PSA Nitrogen Generator, dengan kelebihan mereka pada - pengeluaran nitrogen tapak, kesucian laras, dan operasi yang stabil, digunakan secara meluas dalam pelbagai industri yang memerlukan perlindungan gas, pembersihan, atau pemeliharaan gas lengai.
Industri makanan dan minuman: melindungi rasa dan kesegaran
Dalam industri makanan dan minuman, nitrogen digunakan secara meluas dalam pemeliharaan makanan, pembungkusan, dan pengeluaran minuman. Sebagaigas inert, nitrogen secara berkesan dapat mengasingkan oksigen, mencegah pengoksidaan makanan dan kemerosotan, menghalang pertumbuhan mikrob, dan memanjangkan jangka hayat makanan. Sementara itu, nitrogen dapat mengekalkan warna, rasa, dan komponen makanan pemakanan, memastikan pengguna dapat menikmati produk yang segar dan lazat.
Dari segi pembungkusan makanan, PSA dalam loji nitrogen boleh menyediakan penyelesaian generasi nitrogen tapak - untuk perusahaan makanan. Dengan mengisi nitrogen ke dalam beg pembungkusan makanan, rendah - oksigen atau oksigen - persekitaran percuma dicipta untuk menghalang pengoksidaan lemak dalam makanan dan pertumbuhan mikroorganisma, dengan itu memanjangkan kehidupan makanan. Contohnya, makanan ringan seperti kerepek kentang dan kacang biasanya diterima pakainitrogen - pembungkusan yang diisi, yang bukan sahaja menghalang makanan daripada mendapatkan lembap, melembutkan, atau mengubah rasa tetapi juga memainkan peranan penimbunan, mengurangkan kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan. Dalam pengeluaran minuman, nitrogen juga memainkan peranan penting. Beberapa bir, kopi, dan minuman lain yang tinggi -Teknologi suntikan nitrogenUntuk menghasilkan busa halus dan kaya, meningkatkan rasa rasa dan minum. Di samping itu, semasa penyimpanan dan pengangkutan minuman, nitrogen digunakan untuk perlindungan nitrogen - diisi tangki simpanan dan saluran paip, yang secara berkesan dapat menghalang pengoksidaan komponen dalam minuman dan memastikan kestabilan kualiti produk.
Industri Semikonduktor Elektronik: Memastikan Kebolehpercayaan Pembuatan Ketepatan
Industri semikonduktor elektronik mempunyai keperluan yang sangat ketat untuk persekitaran pengeluaran, dan nitrogen memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam industri ini. Dalam proses ketepatan sepertiPembuatan cipdanPembungkusan Semikonduktor, tinggi - nitrogen kesucian diperlukan untuk membuat persekitaran percuma yang bersih dan oksigen - untuk memastikan kualiti produk dan prestasi.
Dalam proses pembuatan cip, banyak langkah proses perlu dijalankan di bawah perlindungan nitrogen, seperti litografi, etsa, dan implantasi ion. Nitrogen boleh menghalang permukaan cip daripada dioksidakan dan mengelakkan pengenalan kekotoran, dengan itu meningkatkan hasil dan kestabilan prestasi cip. Sebagai contoh, dalam proses litografi, photoresist perlu disalut secara merata pada permukaan wafer silikon, dan kemudian pemindahan corak dilakukan melalui penyinaran ultraviolet. Jika oksigen atau kekotoran lain wujud di alam sekitar, photoresist mungkin menjalani tindak balas pengoksidaan, yang mempengaruhi ketepatan dan kualiti corak. Dalam persekitaran nitrogen, keadaan ini dapat dielakkan dengan berkesan, memastikan kemajuan lancar proses litografi. Dalam proses pembungkusan semikonduktor, nitrogen juga memainkan peranan penting. Semasa pembungkusan, nitrogen diisi ke dalam rongga pembungkusan untuk mengusir udara dan kelembapan, mencegah pengoksidaan dan kakisan pin cip, dan meningkatkan kebolehpercayaan dan pengedap pakej. Di samping itu, nitrogen boleh digunakan untuk membersihkan dan membersihkan komponen elektronik untuk menghilangkan habuk dan kekotoran permukaan, memastikan prestasi komponen elektronik tidak terjejas.
Industri Kimia: Membantu pengeluaran yang selamat dan cekap
Industri kimia melibatkan banyak proses tindak balas kimia yang kompleks, dan banyak reaksi mempunyai keperluan yang ketat untuk suasana alam sekitar. Sebagai gas lengai, nitrogen digunakan secara meluas dalam anjakan, perlindungan, pembersihan, dan hubungan lain dalam pengeluaran kimia, yang dapat meningkatkan keselamatan proses pengeluaran dan kualiti produk dengan berkesan.
Semasa permulaan -, penutupan, dan penyelenggaraan peralatan kimia, nitrogen diperlukan untuk menggantikan peralatan dan saluran paip, menggantikan gas mudah terbakar, gas toksik, dan lain -lain, untuk mengelakkan kemalangan keselamatan seperti letupan dan keracunan dalam operasi berikutnya. Sebagai contoh, dalam peralatan penapisan minyak perusahaan petrokimia, apabila peralatan memerlukan penyelenggaraan atau transformasi, produk minyak dan minyak dan gas dalam peralatan mesti terlebih dahulu dipindahkan oleh nitrogen untuk memastikan kepekatan gas mudah terbakar dalam peralatan berada di bawah had letupan yang lebih rendah sebelum kerja panas dan operasi lain dapat dijalankan. Dalam beberapa proses pengeluaran kimia, untuk mencegah reaktan atau produk daripada bertindak balas dengan oksigen di udara, nitrogen perlu diperkenalkan ke dalam sistem tindak balas untuk perlindungan. Sebagai contoh, dalam beberapa tindak balas sintesis organik, reaktan sangat sensitif terhadap oksigen dan terdedah kepada tindak balas pengoksidaan yang membawa kepada kualiti produk yang dikurangkan atau kegagalan tindak balas. Pada masa ini, dengan terus memperkenalkan nitrogen ke dalam reaktor untuk membuat persekitaran bebas oksigen -, kemajuan yang lancar dari tindak balas dapat dipastikan, dan hasil dan kesucian produk dapat diperbaiki. Di samping itu, nitrogen juga boleh digunakan untuk membersihkan semasa pengangkutan dan penyimpanan produk kimia untuk mencegah bahan sisa dalam saluran paip dan tangki simpanan daripada menjalani pengoksidaan, pempolimeran, dan tindak balas lain, memastikan kestabilan kualiti produk.
Industri Farmaseutikal: Memastikan Kualiti dan Keselamatan Farmaseutikal
Industri farmaseutikal mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti produk dan keselamatan, dan nitrogen digunakan secara meluas dalam pengeluaran farmaseutikal, pembungkusan, penyimpanan, dan pautan lain. Dalam proses pengeluaran farmaseutikal, banyak langkah proses perlu dilakukan dalam persekitaran bebas steril dan oksigen - untuk mencegah farmaseutikal daripada tercemar oleh mikroorganisma dan teroksida dan merosot.
Dari segi pembungkusan farmaseutikal, nitrogen digunakan secara meluas dalamnitrogen - pembungkusan farmaseutikal yang diisi. Dengan mengisi nitrogen ke dalam bekas pembungkusan farmaseutikal, seperti botol kaca dan beg plastik, udara di dalamnya boleh diusir, mengurangkan kandungan oksigen dan kelembapan, menghalang pengoksidaan farmaseutikal dan pertumbuhan mikroorganisma, dan memanjangkan hayat farmaseutikal. Sebagai contoh, beberapa farmaseutikal yang mudah dioksidakan, seperti vitamin C dan epinefrin, biasanya mengamalkan nitrogen - pembungkusan yang diisi untuk memastikan kestabilan kualiti farmaseutikal. Semasa penyimpanan farmaseutikal, nitrogen juga boleh digunakan untuk nitrogen - perlindungan gudang yang diisi dan tangki penyimpanan untuk mencegah farmaseutikal daripada teroksida dan tercemar oleh mikroorganisma semasa penyimpanan. Di samping itu, dalam beberapa proses pengeluaran farmaseutikal, seperti lyophilization dan pengeringan semburan, nitrogen boleh digunakan sebagai gas pelindung untuk mencegah farmaseutikal daripada dioksidakan atau terdegradasi semasa proses pengeringan.
Industri pemprosesan logam: meningkatkan prestasi logam dan kualiti pemprosesan
Dalam industri pemprosesan logam, nitrogen memainkan peranan penting dalam proses sepertiRawatan haba logam, kimpalan, dan metalurgi serbuk. Dalam proses rawatan haba logam, nitrogen boleh digunakan sebagai gas pelindung untuk mencegah logam daripada teroksida dan decarburized semasa pemanasan, dengan itu memastikan prestasi dan kualiti permukaan logam.
Sebagai contoh, dalam proses rawatan haba seperti penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dan pembiakan keluli, meletakkan kerja -kerja logam dalam suasana yang dilindungi, dan penyejukan yang dilindungi dapat mengelakkan pembentukan skala oksida pada permukaan logam, mengurangkan kehilangan logam, dan pada masa yang sama meningkatkan keserasas, kekuatan, ketangguhan, dan kekuatan yang lain. Dalam proses kimpalan logam, nitrogen boleh digunakan untuk melindungi kawasan kimpalan, mencegah oksigen dan nitrogen di udara daripada bertindak balas dengan logam kimpalan, menghasilkan kecacatan seperti keliangan dan retak, dan meningkatkan kualiti kimpalan. Terutama dalam beberapa proses kimpalan dengan keperluan ketepatan dan kualiti yang tinggi, seperti kimpalan keluli tahan karat dan kimpalan aloi aluminium,Nitrogen - kimpalan yang dilindungitelah digunakan secara meluas. Dalam proses metalurgi serbuk, nitrogen boleh digunakan sebagai suasana perlindungan dalam penyediaan serbuk logam dan proses sintering. Dengan menyediakan dan serbuk sintering dalam persekitaran nitrogen, pengoksidaan serbuk logam dapat dicegah, kesucian dan prestasi serbuk dapat dipastikan, dan pada masa yang sama, ketumpatan dan kekuatan badan sintered dapat diperbaiki, dan kualiti produk dapat dipertingkatkan.
Sebagai tambahan kepada penjana nitrogen PSA, kami juga menghasilkan penjana oksigen VPSA, penjana oksigen PSA, tangki simpanan, penukar haba dan produk lain. Sekiranya anda berminat dengan sistem nitrogen PSA atau produk lain, sila hantar e -mel kesales@gneeheatex.com. Kami akan sangat gembira untuk melayani anda.
|
Phpacity |
Kesucian |
Pembinaan |
Dimensi |
Inlet & Outlet |
Berat |
|
5 |
95 |
Empat menara |
570*450*1300 |
G1/4; G1/4 |
253 |
|
99 |
Empat menara |
580*460*1450 |
G1/4; G1/4 |
295 |
|
|
99.5 |
Empat menara |
1000*900*1200 |
DN20; G1/2 " |
370 |
|
|
99.9 |
Empat menara |
1000*900*1500 |
DN20; G1/2 " |
431 |
|
|
99.99 |
Empat menara |
1200*1100*1350 |
DN20; G1/2 " |
535 |
|
|
Empat menara |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2 " |
493 |
||
|
99.999 |
Empat menara |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2 " |
698 |
|
|
Dua menara |
1100*600*1600 |
DN25; G1/2 " |
510 |
||
|
10 |
95 |
Empat menara |
1000*900*1400 |
DN20; G1/2 " |
414 |
|
99 |
Empat menara |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2 " |
485 |
|
|
99.5 |
Empat menara |
1100*1050*1650 |
DN20; G1/2 " |
510 |
|
|
99.9 |
Empat menara |
1200*1150*1850 |
DN20; G1/2 " |
624 |
|
|
Dua menara |
1100*600*1600 |
DN20; G1/2 " |
451 |
||
|
99.99 |
Empat menara |
1400*1300*1600 |
DN25; G1/2 " |
788 |
|
|
Dua menara |
1200*650*1410 |
DN25; G1/2 " |
565 |
||
|
Empat menara |
1300*1250*1600 |
DN25; G1/2 " |
762 |
||
|
Dua menara |
1200*650*1400 |
DN25; G1/2 " |
552 |
||
|
99.999 |
Empat menara |
1500*1400*1850 |
DN25; G1/2 " |
1098 |
|
|
Dua menara |
1300*700*1850 |
DN25; G1/2 " |
838 |
||
|
15 |
95 |
Empat menara |
1000*900*1550 |
DN20; G1/2 " |
426 |
|
99 |
Empat menara |
1100*1050*1580 |
DN20; G1/2 " |
534 |
|
|
99.5 |
Empat menara |
1100*1050*1680 |
DN20; G1/2 " |
550 |
|
|
99.9 |
Empat menara |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2 " |
666 |
|
|
Dua menara |
1200*600*1500 |
DN25; G1/2 " |
468 |
||
|
99.99 |
Empat menara |
1500*1400*1650 |
DN25; G1/2 " |
991 |
|
|
Dua menara |
1300*750*1550 |
DN25; G1/2 " |
711 |
||
|
Empat menara |
1400*1300*1700 |
DN25; G1/2 " |
882 |
||
|
Dua menara |
1200*650*1700 |
DN25; G1/2 " |
650 |
||
|
99.999 |
Empat menara |
1700*1550*2050 |
DN40; G1/2 " |
1349 |
|
|
Dua menara |
1400*750*1960 |
DN40; G1/2 " |
935 |
||
|
Empat menara |
1900*1750*2150 |
DN40; G1/2 " |
1860 |
||
|
Dua menara |
1750*850*2150 |
DN40; G1/2 " |
1341 |
||
|
20 |
95 |
Empat menara |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2 " |
498 |
|
99 |
Empat menara |
1200*1150*1550 |
DN20; G1/2 " |
597 |
|
|
99.5 |
Empat menara |
1200*1150*1600 |
DN20; G1/2 " |
611 |
|
|
Dua menara |
1100*600*1600 |
DN20; G1/2 " |
435 |
||
|
99.9 |
Empat menara |
1400*1300*1650 |
DN25; G1/2 " |
845 |
|
|
Dua menara |
1300*650*1600 |
DN25; G1/2 " |
621 |
||
|
99.99 |
Empat menara |
1500*1400*2050 |
DN40; G1/2 " |
1192 |
|
|
Dua menara |
1300*700*1950 |
DN40; G1/2 " |
848 |
||
|
Empat menara |
1500*1400*1800 |
DN25; G1/2 " |
1059 |
||
|
Dua menara |
1300*700*1700 |
DN25; G1/2 " |
780 |
||
|
99.999 |
Empat menara |
1800*1650*2100 |
DN40; G1/2 " |
1582 |
|
|
Dua menara |
1550*800*2100 |
DN40; G1/2 " |
1119 |
||
|
Empat menara |
2100*1950*2160 |
DN40; G1/2 " |
2320 |
||
|
Dua menara |
1800*950*2160 |
DN40; G1/2 " |
1714 |
||
|
25 |
95 |
Empat menara |
1100*1050*1680 |
DN25; G1/2 " |
558 |
|
99 |
Empat menara |
1300*1200*1650 |
DN25; G1/2 " |
675 |
|
|
Dua menara |
1100*600*1650 |
DN25; G1/2 " |
475 |
||
|
99.5 |
Empat menara |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2 " |
687 |
|
|
|
Dua menara |
1100*600*1700 |
DN25; G1/2 " |
478 |
|
|
99.9 |
Empat menara |
1400*1300*1850 |
DN25; G1/2 " |
930 |
|
|
Dua menara |
1200*600*1820 |
DN25; G1/2 " |
645 |
||
|
99.99 |
Empat menara |
1600*1500*2050 |
DN40; G1/2 " |
1323 |
|
|
Dua menara |
1450*750*1800 |
DN40; G1/2 " |
932 |
||
|
Empat menara |
1500*1400*2050 |
DN40; G1/2 " |
1217 |
||
|
Dua menara |
1300*700*1950 |
DN40; G1/2 " |
857 |
||
|
99.999 |
Empat menara |
1900*1750*2170 |
DN40; G1/2 " |
1876 |
|
|
Dua menara |
1600*850*2170 |
DN40; G1/2 " |
1336 |
||
|
Empat menara |
2200*2000*2460 |
DN40; G1/2 " |
2703 |
||
|
Dua menara |
1800*950*2060 |
DN40; G1/2 " |
1992 |
||
|
30 |
95 |
Empat menara |
1200*1150*1600 |
DN25; G1/2 " |
627 |
|
Dua menara |
1100*600*1450 |
DN25; G1/2 " |
426 |
||
|
99 |
Empat menara |
1400*1300*1500 |
DN25; G1/2 " |
772 |
|
|
Dua menara |
1200*650*1400 |
DN25; G1/2 " |
543 |
||
|
99.5 |
Empat menara |
1400*1310*1550 |
DN25; G1/2 " |
813 |
|
|
Dua menara |
1200*650*1450 |
DN25; G1/2 " |
567 |
||
|
99.9 |
Empat menara |
1500*1400*1700 |
DN40; G1/2 " |
1049 |
|
|
Dua menara |
1300*700*1600 |
DN40; G1/2 " |
751 |
||
|
99.99 |
Empat menara |
1800*1650*2000 |
DN40; G1/2 " |
1498 |
|
|
Dua menara |
1500*800*1900 |
DN40; G1/2 " |
751 |
||
|
Empat menara |
1700*1550*1980 |
DN40; G1/2 " |
1367 |
||
|
Dua menara |
1400*750*1980 |
DN40; G1/2 " |
951 |
||
|
99.999 |
Empat menara |
2000*1850*2120 |
DN50; G1 " |
2099 |
|
|
Dua menara |
1750*900*2110 |
DN50; G1 " |
1525 |
||
|
Empat menara |
2300*2100*2550 |
DN40; G1 " |
3090 |
||
|
Dua menara |
1900*1050*2550 |
DN40; G1 " |
2275 |
||
|
40 |
95 |
Empat menara |
1300*1200*1750 |
DN40; G1 " |
743 |
|
Dua menara |
1100*600*1700 |
DN40; G1 " |
502 |
||
|
99 |
Empat menara |
1400*1300*1900 |
DN40; G1 " |
968 |
|
|
Dua menara |
1200*650*1800 |
DN40; G1 " |
671 |
||
|
99.5 |
Empat menara |
1400*1300*1900 |
DN40; G1 " |
985 |
|
|
Dua menara |
1200*650*1800 |
DN40; G1 " |
685 |
||
|
99.9 |
Empat menara |
1700*1550*1850 |
DN40; G1 " |
1242 |
|
|
Dua menara |
1400*750*1750 |
DN40; G1 " |
868 |
||
|
99.99 |
Empat menara |
1900*1750*2100 |
DN40; G1 " |
1842 |
|
|
Dua menara |
1650*850*2100 |
DN40; G1 " |
1323 |
||
|
Empat menara |
1800*1650*2100 |
DN40; G1 " |
1672 |
||
|
Dua menara |
1550*800*2100 |
DN40; G1 " |
1178 |
||
|
99.999 |
Empat menara |
2200*2000*2400 |
DN50; G1 " |
2543 |
|
|
Dua menara |
1800*950*2400 |
DN50; G1 " |
1920 |
||
|
Empat menara |
2500*2300*2650 |
DN40; G1 " |
3889 |
||
|
Dua menara |
2100*1150*2650 |
DN40; G1 " |
2945 |
||
|
50 |
95 |
Empat menara |
1400*1300*1650 |
DN40; G1 " |
881 |
|
Dua menara |
1200*650*1550 |
DN40; G1 " |
617 |
||
|
99 |
Empat menara |
1500*1400*1850 |
DN40; G1 " |
1115 |
|
|
Dua menara |
1300*700*1800 |
DN40; G1 " |
790 |
||
|
99.5 |
Empat menara |
1500*1400*1900 |
DN40; G1 " |
1139 |
|
|
Dua menara |
1300*700*1750 |
DN40; G1 " |
806 |
||
|
99.9 |
Empat menara |
1750*1600*1850 |
DN40; G1 " |
1418 |
|
|
Dua menara |
1500*800*1750 |
DN40; G1 " |
1012 |
||
|
99.99 |
Empat menara |
2000*1850*2150 |
DN50; G1 " |
2133 |
|
|
Dua menara |
1750*900*2100 |
DN50; G1 " |
1557 |
||
|
Empat menara |
1900*1750*2170 |
DN40; G1 " |
1901 |
||
|
Dua menara |
1600*850*2170 |
DN40; G1 " |
1366 |
||
|
99.999 |
Empat menara |
2400*2200*2350 |
DN50; G1 " |
2679 |
|
|
Dua menara |
2000*1100*2350 |
DN50; G1 " |
2045 |
||
|
Empat menara |
2700*2450*2900 |
DN50; G1 " |
4415 |
||
|
Dua menara |
2200*1200*2900 |
DN50; G1 " |
3288 |
